Präzision bei der Dosierung
Anwendungen & Beschichtungslösungen
Entdecken Sie reale Präzisionsdosieranwendungen, fortschrittliche Beschichtungstechnologien und automatisierte Produktionslinien, auf die mehr als 500 Hersteller weltweit seit über 25 Jahren vertrauen.
Neueste Einblicke in Dispensing-Anwendungen
Bleiben Sie auf dem Laufenden über SANCOs neueste Technologien, reale Anwendungsfälle, Ausstellungen und Produktinnovationen. Echte Projekte, echte Lösungen für die Präzisionsfertigung.
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Bereitstellung von Dosier- und Beschichtungslösungen für verschiedene Sektoren weltweit
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Präzisions-Dosieranwendungen: Expertenlösungen von SANCO
Präzisionsdosieranwendungen sind das Herzstück der modernen Elektronik- und Automobilproduktion. Von der konformen Beschichtung von PCBAs und dem Verguss von Sensoren bis hin zum Kleben von Smartphones und der Verkapselung von Halbleitern hängt jede Produktionslinie von genauen, wiederholbaren und fehlerfreien Dosierprozessen ab. SANCO entwickelt und fertigt automatische Dosieranlagen, auf die sich Tier-1-Automobilzulieferer, führende EMS-Unternehmen und globale Elektronikhersteller auf 6 Kontinenten verlassen.
Warum es bei Dosieranwendungen auf Präzision ankommt
Moderne elektronische Baugruppen erfordern eine Genauigkeit im Mikrometerbereich. Ein schlecht kalibrierter Dosierprozess kann zu Hohlraumbildung in vergossenen Sensoren, unvollständiger konformer Beschichtung auf Leiterplatten oder Klebstoffüberlauf bei der Verklebung mobiler Geräte führen - all dies führt zu Ausfällen im Feld und kostspieligen Rückrufaktionen. Die Dosiersysteme von SANCO erreichen eine Positionsgenauigkeit von ±0,05 mm und eine volumetrische Schusswiederholbarkeit von ±1%, so dass jede Einheit Ihren Qualitätsstandards entspricht. Unsere Geräte sind mit einer Vielzahl von Dosiermaterialien kompatibel, darunter Epoxid, Silikon, Polyurethan (PU), UV-härtende Klebstoffe und thermische Grenzflächenmaterialien (TIM).
Branchenübergreifende Anwendungen
Unsere automatischen Dosieranlagen werden in einem breiten Spektrum von Branchen eingesetzt. In der Elektronikfertigung bieten wir Inline-Selektivbeschichtungsanlagen für den Schutz von PCBAs. Im Automobilsektor sorgen unsere Systeme für die wasserdichte Versiegelung von Steckern, Steuergeräten und ADAS-Sensoren. Für Hersteller mobiler Geräte übernehmen SANCO-Lösungen das Auftragen von Batteriekleber und das Verkleben von Bildschirmen mit Zykluszeiten unter einer Sekunde. Halbleiter- und Chip-Verkapselungsanwendungen profitieren von unseren hochpräzisen Piezoventilsystemen, die in der Lage sind, Volumina von nur 0,001 ml zu dosieren.
Industriestandards wie IPC-CC-830 Normen für konforme Beschichtung und Bewährte Praktiken in der Dosiertechnik leiten jeden von uns entwickelten Prozess. Unsere Systeme sind MES-fähig und SMEMA-kompatibel für eine nahtlose Integration in bestehende SMT-Produktionslinien. Erkunden Sie unser Gesamtkatalog der Ausrüstung, besuchen Sie unser Seite für Branchenlösungen, oder Kontakt zu unserem Ingenieurteam für eine kostenlose Beratung.
Warum SANCO wählen?
Feinmechanik
Genauigkeit im Mikrometerbereich für kritische Fertigungsanwendungen
Globales Unterstützungsnetzwerk
24/7 technischer Support und lokale Serviceteams auf 6 Kontinenten
Kundenspezifische Automatisierungslösungen
Maßgeschneiderte Dosiersysteme für Ihre spezifischen Produktionsanforderungen
Nachgewiesene Erfolgsbilanz
Über 500 Produktionslinien im Einsatz, auf die führende Hersteller weltweit seit über 25 Jahren vertrauen
Auswahl der richtigen Präzisions-Dosierlösung für Ihre Produktionslinie
Die Auswahl des richtigen Geräts für Ihren Dosierprozess hängt von mehreren Faktoren ab: der Viskosität Ihres Dosiermaterials, dem erforderlichen Durchsatz, der Komplexität des Dosierpfads und den Anforderungen an die Qualitätskontrolle Ihres Endprodukts. SANCO bietet ein umfassendes Angebot an automatisierten Dosiersystemen - von Desktop-Tischmodellen für die Prototypenherstellung bis hin zu Hochgeschwindigkeitssystemen für die Massenproduktion, die Zykluszeiten von unter 3 Sekunden ermöglichen.
Konforme Beschichtung vs. Verguss vs. Selektives Dispensen
Nicht alle Dosierverfahren sind gleich. Bei der Konformitätsbeschichtung wird ein dünner Schutzfilm auf die gesamte Leiterplattenbaugruppe aufgetragen, der sie vor Feuchtigkeit, Staub und Temperaturschocks schützt. Beim Vergießen wird ein Modul oder ein Gehäuse mit einem Vergussmittel gefüllt, um einen robusten mechanischen Schutz und Schutz vor Umwelteinflüssen zu gewährleisten - ein Verfahren, das häufig bei Sensormodulen in der Automobilindustrie und in der Leistungselektronik eingesetzt wird. Beim selektiven Dispensen hingegen werden präzise Materialschichten auf bestimmte Bereiche einer Leiterplatte aufgetragen, ohne dass diese maskiert werden müssen. Dies ist ideal für Komponenten, die für Reparaturen oder Tests zugänglich bleiben müssen.
SANCO-Ingenieure arbeiten mit den Kunden zusammen, um das optimale Verfahren für jede Anwendung zu ermitteln. Unsere Inline-Selektivbeschichtungsanlagen erreichen eine Genauigkeit von ±0,05 mm, während unsere Zweikomponenten-Vergussanlagen ein Mischungsverhältnis von ±1% für gleichbleibende Materialeigenschaften gewährleisten. Alle Systeme unterstützen die Integration mit MES-Plattformen über standardmäßige OPC-UA- und Ethernet/IP-Protokolle, was eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Produktion und SPC-Datenprotokollierung ermöglicht.
Kompatibilität der Materialien
Unsere Dosiergeräte sind mit einer breiten Palette von Materialien kompatibel, die in der industriellen Fertigung verwendet werden:
- Konforme Acryl-, Silikon-, Urethan- und Epoxidbeschichtungen
- Einkomponenten- und Zweikomponenten-Vergussmassen (PU, Silikon, Epoxid)
- UV-härtende Klebstoffe für Displayverklebungen und optische Anwendungen
- Thermische Grenzflächenmaterialien (TIM) und Phasenwechselverbindungen
- RTV-Silikondichtstoffe für Abdichtungsanwendungen im Automobilbereich
Sind Sie bereit, Ihre Anforderungen zu besprechen? Besuchen Sie unser Gerätekatalog, erkunden Sie unser Anwendungslösungen, oder eine kostenlose technische Beratung anfordern von unserem technischen Team heute.
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