CPE Y CAC Dispensación para nuevas aplicaciones energéticas
Soluciones de dispensación de precisión para circuitos impresos flexibles y sistemas de contacto de celdas en aplicaciones de baterías eléctricas
PCB Placa de circuito impreso
Las placas de circuito impreso son muy utilizadas y suelen estar hechas de sustrato FR4. Son estructuras rígidas que no pueden doblarse ni flexionarse. Las placas de circuito impreso son la columna vertebral de la mayoría de dispositivos electrónicos, pero tienen limitaciones en aplicaciones que requieren flexibilidad o diseños 3D complejos.
CPE Circuito impreso flexible
Los FPC se fabrican utilizando película de poliimida o poliéster como material de base. Los FPC ofrecen alta fiabilidad y excelente flexibilidad, lo que permite doblarlos, plegarlos y flexionarlos libremente. Gracias a su sustrato flexible, los FPC pueden adaptarse a diseños tridimensionales complejos que las placas rígidas no pueden lograr.
Ventajas del CPF
Principales ventajas en comparación con las placas de circuito impreso tradicionales
Campos de aplicación
Electrónica de consumo
Teléfonos móviles, ordenadores, tabletas y dispositivos wearables que aprovechan las características de ligereza y ultradelgadez.
Industria del automóvil
Iluminación LED, paneles de instrumentos, ADAS, sistemas de control de entretenimiento y aplicaciones BMS
Almacenamiento de datos
Conexiones de servidores y equipos de almacenamiento de datos que requieren cableado de alta densidad
Aeroespacial y defensa
Satélites, instrumentos de ensayo y sistemas de radar que exigen una gran fiabilidad.
Control industrial
Sensores, serpentines de calefacción y sistemas de automatización que requieren flexibilidad
Productos sanitarios
Marcapasos, endoscopios, sondas y equipos terapéuticos
Crecimiento del mercado
Desarrollo de la industria del CPE y nuevas aplicaciones energéticas
(2009-2019)
(2019)
(Previsto)
PCB Share
CPE y CAC en sistemas de baterías de energía
En las aplicaciones de baterías de energía, especialmente las de litio, los FPC se utilizan principalmente para sustituir a los mazos de cables de cobre tradicionales. Anteriormente, la recogida de señales de las baterías de los vehículos de nueva energía se basaba en los mazos de cables de cobre convencionales, que ocupan mucho espacio y limitan la optimización del diseño.
En comparación con los mazos de cables de cobre, los FPC ofrecen claras ventajas en seguridad, diseño ligero y disposición organizada gracias a su alta integración, perfil ultrafino y excelente flexibilidad.
El producto derivado integrado de los FPC es el CCS (Cell Contact System), también conocido como barras colectoras integradas. Los productos CCS se componen de FPC, componentes estructurales de plástico y barras colectoras de cobre o aluminio.
En los vehículos de nueva energía, se espera que el valor de la CAC por vehículo alcance entre 2 y 3 veces el de la CPE por sí sola.
Retos de la dispensación y consideraciones clave
Factores críticos para los procesos de fabricación de FPC y CCS
Selección del adhesivo
Debido a la naturaleza flexible de los sustratos FPC, se requiere un refuerzo adhesivo. El adhesivo debe proporcionar una gran fuerza de unión, resistencia a impactos y vibraciones, elasticidad suficiente y propiedades eléctricas estables.
Calidad de dispensación
Las placas de circuitos flexibles tienen mayor densidad de integración y menor espaciado. Esto impone exigencias más estrictas a la precisión de dispensación. Una precisión insuficiente puede provocar cortocircuitos internos o circuitos abiertos.
Proceso de fabricación
Las estructuras delgadas, el cableado de alta densidad y los diseños ligeros plantean retos durante la perforación, el corte, la laminación y la dispensación. Cualquier deficiencia puede dar lugar a repeticiones o desguaces.
Selección de equipos
La dosificación desempeña un papel fundamental, ya que afecta directamente al rendimiento y la fiabilidad del producto. Un equipo de dosificación de precisión con un control exacto del volumen es esencial para cumplir los requisitos de calidad.