CPE ET CSC Dosage pour les applications dans le domaine des nouvelles énergies
Solutions de dosage de précision pour les circuits imprimés flexibles et les systèmes de contact de cellules dans les applications de batteries d'énergie
PCB Circuit imprimé
Les circuits imprimés sont largement utilisés et sont généralement fabriqués à partir d'un substrat FR4. Il s'agit de structures rigides qui ne peuvent être ni pliées ni fléchies. Les circuits imprimés constituent l'épine dorsale de la plupart des appareils électroniques, mais ils sont limités dans les applications nécessitant de la flexibilité ou des agencements complexes en 3D.
CPE Circuit imprimé flexible
Le FPC est fabriqué à partir d'un film de polyimide ou de polyester. Les FPC offrent une grande fiabilité et une excellente flexibilité, ce qui permet de les plier, de les plier et de les fléchir librement. Grâce à leur substrat flexible, les FPC peuvent s'adapter à des dispositions tridimensionnelles complexes que les cartes rigides ne peuvent pas réaliser.
Avantages des CPE
Principaux avantages par rapport aux PCB traditionnels
Champs d'application
Électronique grand public
Téléphones mobiles, ordinateurs, tablettes et appareils portables présentant des caractéristiques de légèreté et d'ultra-minceur
Industrie automobile
Éclairage LED, tableaux de bord, ADAS, systèmes de contrôle du divertissement et applications BMS
Stockage des données
Connexions de serveurs et d'équipements de stockage de données nécessitant un câblage à haute densité
Aérospatiale et défense
Satellites, instruments de test et systèmes radar exigeant une grande fiabilité
Contrôle industriel
Capteurs, serpentins de chauffage et systèmes d'automatisation nécessitant de la flexibilité
Dispositifs médicaux
Stimulateurs cardiaques, endoscopes, sondes et matériel thérapeutique
Croissance du marché
Développement de l'industrie des FPC et nouvelles applications énergétiques
(2009-2019)
(2019)
(Attendu)
Part de PCB
FPC et CCS dans les systèmes de batteries d'énergie
Dans les applications de batteries d'énergie, en particulier les batteries au lithium, les FPC sont principalement utilisés pour remplacer les faisceaux de fils de cuivre traditionnels. Auparavant, la collecte des signaux des batteries des véhicules à énergie nouvelle reposait sur des faisceaux de fils de cuivre conventionnels, qui occupent un espace important et limitent l'optimisation de l'agencement.
Par rapport aux faisceaux de fils de cuivre, les FPC offrent des avantages évidents en termes de sécurité, de légèreté et d'organisation grâce à leur forte intégration, à leur profil ultra-mince et à leur excellente flexibilité.
Le produit intégré en aval des FPC est le CCS (Cell Contact System), également connu sous le nom de barres omnibus intégrées. Les produits CCS sont composés de FPC, de composants structurels en plastique et de barres omnibus en cuivre ou en aluminium.
Dans les véhicules à énergie nouvelle, la valeur du CSC par véhicule devrait atteindre 2 à 3 fois celle du CPE seul.
Défis de la distribution et considérations clés
Facteurs critiques pour les processus de fabrication des FPC et des CCS
Sélection des adhésifs
En raison de la nature flexible des substrats FPC, un renforcement de l'adhésif est nécessaire. L'adhésif doit offrir une grande force d'adhérence, une résistance aux chocs et aux vibrations, une élasticité suffisante et des propriétés électriques stables.
Qualité de la distribution
Les cartes de circuits imprimés flexibles ont une densité d'intégration plus élevée et un espacement plus faible. Cela impose des exigences plus strictes en matière de précision de dosage. Une précision insuffisante peut entraîner des courts-circuits internes ou des circuits ouverts.
Processus de fabrication
Les structures minces, le câblage à haute densité et les conceptions légères posent des problèmes lors du perçage, de la découpe, de la stratification et de la dépose. Toute déficience peut entraîner une reprise ou une mise au rebut.
Sélection des équipements
Le dosage joue un rôle critique car il affecte directement la performance et la fiabilité du produit. Un équipement de dosage de précision avec un contrôle exact du volume est essentiel pour répondre aux exigences de qualité.