Équipement d'enrobage
Machine d'enduction quadri-axiale
Système de revêtement quadri-axial avancé conçu pour les applications de revêtement de circuits imprimés multiangle et multi-directionnel.
Description du produit
La machine de revêtement à quatre axes est un système de revêtement de surface à haute performance conçu pour répondre à des exigences complexes et rigoureuses en matière de revêtement. Grâce à un axe de rotation supplémentaire, le système permet une pulvérisation multidirectionnelle et multiangle, ce qui résout efficacement le problème du revêtement des angles morts sur les composants complexes.
Cette machine est particulièrement adaptée à l'enrobage d'assemblages de circuits imprimés irréguliers, de haute densité et complexes. Le système de mouvement quadri-axial permet à la valve de revêtement de tourner à 360 degrés et de s'incliner librement, assurant ainsi une couverture complète sans angles morts.
Avec une structure mécanique stable, un contrôle précis des mouvements et des configurations de vannes flexibles, le système offre une qualité de revêtement constante, une flexibilité de processus améliorée et une efficacité de production élevée.
Applications industrielles
Revêtement conforme multiangle pour divers assemblages de circuits imprimés
Panneau de contrôle des appareils ménagers
Carte de contrôle électronique de voiture
Circuit imprimé d'instrumentation
Tableau de contrôle des équipements industriels
Carte de protection de la batterie
Carte de contrôle de l'électronique grand public
Panneau solaire / Photovoltaïque
Carte de contrôle du moteur
Faits saillants techniques
Les spécifications clés qui définissent l'excellence
Capacité de rotation des soupapes
Précision du positionnement
Système de revêtement à angles multiples
Couverture complète
Communication standard
Prêt pour l'intégration des systèmes
Caractéristiques principales
Technologie avancée de revêtement quadri-axial pour les applications complexes à angles multiples
Système avancé de contrôle des mouvements
Ordinateur + contrôleur de mouvement avec système d'exploitation Windows, doté d'alarmes de défaillance et d'un affichage de menu intuitif.
Programmation facile
Le mode de programmation de l'apprentissage manuel permet une configuration rapide et une utilisation facile.
Plate-forme de mouvement à haute stabilité
La plate-forme de mouvement intégrale en acier garantit un fonctionnement en douceur et une stabilité à long terme.
Entraînement multiaxial de haute précision
Les axes X, Y et Z sont entraînés par des servomoteurs et des vis à billes, ce qui permet d'obtenir une précision de positionnement de 0,02 mm.
Ajustement automatique de la largeur
Le mécanisme à vis à billes assure le parallélisme et la stabilité des rails du convoyeur.
Transmission stable du convoyeur
Double chaîne entraînée par un moteur pas à pas avec structure de protection.
Conception mécanique durable
Rail en alliage d'aluminium spécial combiné à une chaîne de transport en acier inoxydable.
Sélection des vannes flexibles
Prend en charge les vannes de distribution, les vannes d'atomisation coniques, les vannes à ventilateur et les vannes à rideau.
Système de revêtement rotatif quadri-axial
La valve tourne à 360° et s'incline librement, ce qui permet un enrobage sans angle mort dans les angles complexes.
Nettoyage automatique des vannes
La fonction d'auto-nettoyage intégrée garantit la constance du revêtement à long terme.
Réinitialisation et étalonnage automatiques
Réinitialisation et étalonnage automatiques en cours de fonctionnement pour garantir la précision du revêtement.
Rendement stable du revêtement
Réservoir de peinture à courant et pression constants pour un débit uniforme.
Pompe doseuse en option Alimentation
La pompe doseuse optionnelle assure une distribution précise de la peinture.
Contrôle de l'environnement
Équipé d'évents d'échappement pour améliorer la sécurité et le revêtement de l'environnement.
Interface de communication SMEMA
Interface standard pour une intégration transparente dans les lignes de production automatisées.
Capacité de communication du réseau
Permet de communiquer avec d'autres appareils par l'intermédiaire de ports réseau.
Compatibilité avec les systèmes MES (en option)
L'intégration du système MES est possible en fonction des exigences de production.
Paramètres techniques
| Objet | Paramètres techniques et description | Objet | Paramètres techniques et description |
|---|---|---|---|
| Modèle | CM 460/F | Direction de travail | Gauche→ droite (standard) Droite→gauche (optionnel) |
| Dimensions | L1000mm * L1200mm *H1170mm | Hauteur de transport | 900±20m |
| Poids | 560 kg | Vitesse de transfert | 0-13m/min |
| Méthode de contrôle | IPC + carte de sport | Voie de convoyage | Convoyeur à chaîne |
| Logiciel | Logiciel Sanco + système Windows | Mode AM | AM électrique + vis à billes |
| Par programme | Enseignement / housse pour clavier et souris | Vitesse de réglage de la largeur du rail | 250mm/min |
| Nombre de broches | X Y Z | Espace du bord du PCB | ≥5mm |
| Entraînement de la broche | Servomoteur + vis à billes | Port de communication | Connecteur SMEMA |
| Entraînement de l'axe R | Servomoteur + courroie de distribution | Largeur d'un seul revêtement | 2~30mm |
| Zone de revêtement | X : 460mm Y : 460mm | Pression d'air de l'équipement | 0,5 Mpa |
| Angle de rotation | Rotation arbitraire de 360 degrés | Exigences en matière de volume d'air extrait | Plus de 15m3/min |
| Précision de répétition de R | 0.01° | Tension d'entrée | AC220V 50~60HZ |
| Angle d'inclinaison | Moins de 35 degrés | Puissance totale | 2,2 kW |
| Vitesse de déplacement maximale | 800mm/sec | Lumière de détection UV LED | |
| Hauteur maximale du composant | Surface de transport 180 mm, fond 100 mm | Eclairage LED | |
| Répétabilité | 0,02 mm | Caractéristiques standard | Station de purge |
| Nombre de pistes | 1 | Interface électrostatique |
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