Four de séchage
Four vertical
Four de séchage à chauffage vertical pour les industries des semi-conducteurs, du SMT, de la distribution et du remplissage de colle. Conception de l'espace de chauffage en 3D avec économie d'énergie, équivalente à un four tunnel de 20-35 m.
Description du produit
Cet équipement est un four de séchage à chauffage vertical conçu pour les industries des semi-conducteurs, du SMT, de la distribution et du remplissage de colle. Il transforme l'espace de chauffage plan en un espace de chauffage tridimensionnel et présente l'avantage d'économiser de l'énergie et de l'espace.
Parfaite alternative au four tunnel, l'efficacité de cet équipement est équivalente à celle d'un four tunnel de 20 à 35 mètres. L'équipement adopte un système embarqué, différent de l'écran tactile ordinaire et de l'ordinateur industriel. Il est non seulement stable et fiable, mais dispose également d'interfaces de communication plus riches et plus pratiques.
Direction du produit
Conception structurelle avancée pour des performances optimales
Structure de la plaque de poussée supérieure
Conception innovante de la plaque de poussée supérieure avec cycle d'entrée, de montée, de descente et de sortie pour une manipulation efficace des produits.
Servomoteur de levage
Contrôlé par un servomoteur via un encodeur, avec une grande précision de contrôle de la position et de la vitesse. Forte capacité de surcharge pour une charge élevée et une réponse dynamique.
Fibre optique
La fibre optique à haute température se déplace avec précision, ce qui évite aux circuits imprimés de se coincer et de tomber en raison de la perte de pas du moteur et des erreurs mécaniques cumulatives.
Ajout de fentes dans la barre de support
La fente de transport peut serrer directement la barre de support, qui ne peut se déplacer que dans la fente. Ainsi, la chaîne ne s'emmêle pas et fonctionne de manière plus stable. Il s'agit de l'un de nos brevets.
Réglage de la largeur par la structure à engrenages
Le réglage de la largeur de l'engrenage conique est plus synchronisé que le réglage traditionnel de la largeur de la chaîne, avec un meilleur parallélisme, ce qui empêche le PCB de tomber.
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
Technologie avancée de durcissement vertical pour des résultats supérieurs
Espace de chauffage 3D
Transforme l'espace de chauffage plan en espace de chauffage tridimensionnel, ce qui permet d'économiser de l'énergie et de l'espace.
Four tunnel alternatif
Efficacité équivalente à celle d'un four tunnel de 20 à 35 m dans une conception verticale compacte.
Système embarqué
Différent d'un écran tactile ordinaire, plus stable avec des interfaces de communication plus riches.
Double zone de température
Véritable zone à double température pour le chauffage et le refroidissement dans un seul système.
Chaîne du servomoteur
Chaîne de transport entraînée par un servomoteur avec compensation de la dilatation thermique.
Données à distance MES
Prise en charge de la fonction de formulation des principaux paramètres de soudage et de la lecture à distance des données MES.
Traitement de l'air unique
Niveau + traitement de l'air vers le haut et vers le bas, permet d'éviter efficacement un traitement de l'air inadéquat.
Protection de niveau 3
Protection de niveau 3 pour prévenir efficacement les dommages causés au produit par la surchauffe.
Conception sans poussière
L'équipement est conçu pour être exempt de poussière et peut être appliqué dans n'importe quel endroit exempt de poussière.
PID intelligent Fuzzy
Fonctionnement intelligent PID flou pour une meilleure compensation thermique et une plus faible consommation d'énergie.
Spécifications
Spécifications techniques complètes pour toutes les variantes du modèle.
| Modèle | SVT-250 | SVT-450 | SVT-650 |
|---|---|---|---|
| Dimension (mm) | L1700*W1920*H2150 | L2100*W2120*H2150 | L2900*W2320*H2150 |
| Poids | Environ 1500 kg | Environ 1800 kg | Environ 2100 kg |
| W*L Taille max. Taille du PCB | 300*250 mm | 400*450 mm | 600*650 mm |
| Poids du produit | Max. 3kg/couche | ||
| Hauteur des composants | 25,4 mm | ||
| Bord du processus PCB | 5mm | ||
| Nombre de couches | 60 couches | ||
| Hauteur du convoyeur | 900±30mm | ||
| Production minimale | 12s/pcb&palette | ||
| Convoyeur d'entrée et de sortieW | En ligne | ||
| Système de levage | Servomoteur | ||
| Réglage de la largeur du rail | Manuel ou automatique | ||
| Température de réglage | Max. 250°C | ||
| Système de chauffage | 4*2=8 modules de chauffage | ||
| Puissance de chauffage | 8*6KW | 8*8KW | 8*9KW |
| Précision du contrôle de la température | ±1°C | ||
| Différence de température intérieure | Moins de ±2°C | ||
| Configuration N2 | En option | ||
| Classe salle blanche | En option | ||
