Équipement de refusion
Four de refusion à air chaud sans plomb
Système de refusion avancé avec technologie de chauffage multizone pour un assemblage de PCB sans plomb et un profilage thermique de qualité supérieure.
Description du produit
Le four de refusion à air chaud sans plomb est un système de traitement thermique avancé conçu pour l'assemblage de circuits imprimés de haute précision. Grâce à sa recyclabilité 95% et à sa conception renforcée pour éviter les déformations, ce four garantit une qualité de soudure constante tout en respectant les normes environnementales.
Doté de 8 à 12 zones de chauffage contrôlées indépendamment, le système permet un profilage thermique précis pour les processus complexes de brasage sans plomb. Le système de convoyage à double rail entraîné par des moteurs pas à pas avec des protections de chaîne assure un transport en douceur des circuits imprimés avec un minimum de vibrations.
La technologie de refroidissement avancée avec des options de refroidissement par air forcé et par eau réduit les pertes thermiques et améliore la récupération du flux. La chambre de four étanche maintient des niveaux aussi bas que 150 ppm, optimisant l'environnement de brasage sans plomb tout en réduisant la consommation à 20-22m³/h.
Faits saillants techniques
Spécifications de pointe pour le soudage par refusion de précision
Précision du contrôle de la température sur le PCB
Temps de chauffage approximatif
Niveau minimum d'oxygène pouvant être atteint
Configuration de l'alimentation
Protocole de communication standard
Conception durable sur le plan environnemental
Caractéristiques principales
Ingénierie avancée pour un assemblage supérieur de circuits imprimés sans plomb
Haute recyclabilité des matériaux
95% des matériaux des fours de refusion peuvent être recyclés, ce qui garantit la durabilité environnementale et la rentabilité.
Conception renforcée sans déformation
Un support de chargement spécial garantit qu'il n'y a pas de déformation ou de blocage de la carte pendant l'opération.
Système de chauffage multizone
8-12 zones de chauffage avec une longueur de chauffage de 3110mm-3862mm pour un profilage thermique précis.
Configuration avancée du refroidissement
Nouvelle conception du système de refroidissement avec des options air/eau forcées pour réduire les pertes thermiques et améliorer la récupération des flux.
Contrôle précis de la température
La régulation PID en boucle fermée avec pilotage du SSR permet d'obtenir une précision de ±1°C sur le circuit imprimé (±1,5°C pour le test de la carte RM).
Système de contrôle intelligent
Système basé sur Windows avec alarmes de défaillance, stockage des données de processus et affichage intuitif des menus.
Protection du four hermétique
La conception entièrement étanche évite les pertes de N2 et d'O2, ce qui maintient l'efficacité de l'atmosphère.
Ajustement automatique de la largeur
Le mécanisme à vis à billes assure le parallélisme des rails du convoyeur et un positionnement stable et précis.
Système de convoyage stable
Chaîne entraînée par un double moteur pas à pas, avec structure en acier inoxydable et protection durable.
Construction durable des chenilles
Le rail en alliage d'aluminium spécial et la chaîne en acier inoxydable garantissent une longue durée de vie et une grande fiabilité.
Petite structure de circulation
Revêtement d'oxydation dure Alcoa Gold Nano sur la structure de la plaque de recirculation pour des performances supérieures.
Très faible consommation
Concentration d'oxygène aussi basse que 150 ppm avec une consommation de seulement 20-22m³/h.
Système d'autolubrification des circuits imprimés
Autolubrification intégrée pour un transport en douceur des circuits imprimés et une réduction des besoins de maintenance.
Interface de communication SMEMA
Interface standard pour une intégration transparente dans les lignes de production automatisées.
Port de communication réseau
Permet la communication avec d'autres appareils et systèmes MES par le biais de la connectivité réseau.
Intégration des systèmes MES
Compatibilité avec le système MES disponible en option en fonction des exigences de production du client.
Spécifications
Spécifications techniques complètes pour toutes les variantes du modèle.
| Modèle | SC-800 | SC-1000 | SC-800D | SC-1000D |
|---|---|---|---|---|
| Système de chauffage | ||||
| Nombre de zones de chauffage | Top 8/Bottom8 | Top 10/Bottom10 | Top 8/Bottom8 | Top 10/Bottom10 |
| Longueur de la zone de chauffage | 3110mm | 3892mm | 3110mm | 3892mm |
| Nombre de zones de refroidissement | Up 2 (conversion à l'air froid) | |||
| Volume d'échappement | 10m³/min2(échappement) | |||
| Système de convoyage | ||||
| Largeur maximale du circuit imprimé | 400mm(Option450mm) | 250*2 | ||
| Direction du convoyeur | L→R(Option:R→L) | |||
| Côté rail fixe | Rail avant fixe (Option : rail arrière fixe) |
Fixe à l'avant et à l'arrière, 2 rails centraux réglables | ||
| Hauteur du convoyeur | 900+20mm | |||
| Agent de transmission du PCB | Chaîne+Maille | |||
| Hauteur de la carte de circuit imprimé | Haut 30mm/Bas 25mm | |||
| Plage de vitesse du convoyeur | 300-2000mm/Min | |||
| Système de contrôle | ||||
| Puissance | 3 phases, 380V 50/60Hz (en option : 3 phases, 220V 50/60Hz) | |||
| Puissance totale | 64KW | 80KW | 70KW | 85KW |
| Puissance de démarrage | 32KW | 36KW | 32KW | 38KW |
| Consommation normale | 10KW | 11KW | 11KW | 12KW |
| Temps de chauffe | Environ 30 minutes | Environ 35 minutes | ||
| Temps de chauffe | Température ambiante ~300°C | |||
| Méthode de contrôle de la température | Contrôle PID en boucle fermée + entraînement SSR | |||
| Précision du contrôle de la température | ± 1°C | |||
| Écart de température PCB | ± 1.5°C | |||
| Stockage des données | Stockage des données de processus et d'état | |||
| Alarme anormale | Température anormale (température très élevée/très basse) | |||
| Tri-couleur | Avertissement jaune, normal vert, anormal rouge | |||
| Général | ||||
| Dimensions (LxLxH) | 5225 x1430 x1530mm | 6005x1430x1530mm | 5225x1680x1530mm | 6005x1680x1530mm |
| Poids | Environ 2300 kg | Environ 2615 kg | Environ 2645 kg | Environ 3050 kg |
| Couleur | Gris informatique | |||
| Rectifier la texture de la plaque du matériau | Tôle galvanisée | |||
| Options | ||||
| Convoyeur à double rail | Ligne d'appui avec "D", rail 1.3 ou 1.4 fixe, PCB max. 250x250mm | |||
