FPC 및 CCS 새로운 에너지 애플리케이션을 위한 디스펜싱
전력 배터리 애플리케이션의 연성 인쇄 회로 및 셀 접촉 시스템을 위한 정밀 디스펜싱 솔루션
PCB 인쇄 회로 기판
PCB는 널리 사용되며 일반적으로 FR4 기판으로 만들어집니다. 이는 구부리거나 구부릴 수 없는 단단한 구조입니다. PCB는 대부분의 전자 기기의 중추를 형성하지만 유연성이나 복잡한 3D 레이아웃이 필요한 애플리케이션에는 한계가 있습니다.
FPC 유연한 인쇄 회로
FPC는 폴리이미드 또는 폴리에스테르 필름을 기본 재료로 사용하여 제조됩니다. FPC는 높은 신뢰성과 뛰어난 유연성을 제공하여 자유롭게 구부리고 접고 구부릴 수 있습니다. 유연한 기판으로 인해 FPC는 단단한 기판으로는 구현할 수 없는 복잡한 3차원 레이아웃에 적응할 수 있습니다.
FPC의 장점
기존 PCB와 비교한 주요 이점
적용 분야
소비자 가전
가볍고 초박형 특성을 활용하는 휴대폰, 컴퓨터, 태블릿, 웨어러블 디바이스
자동차 산업
LED 조명, 계기판, ADAS, 엔터테인먼트 제어 시스템 및 BMS 애플리케이션
데이터 스토리지
고밀도 배선이 필요한 서버 및 데이터 스토리지 장비 연결
항공우주 및 방위
높은 신뢰성이 요구되는 위성, 테스트 장비, 레이더 시스템
산업 제어
유연성이 필요한 센서, 가열 코일 및 자동화 시스템
의료 기기
심박조율기, 내시경, 프로브 및 치료 장비
시장 성장
FPC 산업 개발 및 새로운 에너지 애플리케이션
(2009-2019)
(2019)
(예상)
PCB 공유
전력 배터리 시스템의 FPC 및 CCS
전력 배터리, 특히 리튬 배터리 애플리케이션에서 FPC는 주로 기존의 구리선 하네스를 대체하는 데 사용됩니다. 이전에는 새로운 에너지 차량 배터리 신호 수집을 위해 상당한 공간을 차지하고 레이아웃 최적화를 제한하는 기존의 구리 와이어 하네스에 의존했습니다.
구리선 하네스와 비교했을 때 FPC는 고집적, 초박형, 뛰어난 유연성으로 인해 안전성, 경량 설계, 체계적인 레이아웃에서 확실한 이점을 제공합니다.
FPC의 다운스트림 통합 제품은 통합 버스바라고도 하는 CCS(셀 접촉 시스템)입니다. CCS 제품은 FPC, 플라스틱 구조 부품, 구리 또는 알루미늄 버스바로 구성됩니다.
새로운 에너지 차량의 경우, 차량당 CCS의 가치는 FPC의 2~3배에 달할 것으로 예상됩니다.
디스펜싱 과제 및 주요 고려 사항
FPC 및 CCS 제조 공정의 핵심 요소
접착제 선택
FPC 기판의 유연한 특성으로 인해 접착제 보강이 필요합니다. 접착제는 높은 접착 강도, 충격 및 진동에 대한 저항성, 충분한 탄성, 안정적인 전기적 특성을 제공해야 합니다.
디스펜싱 품질
연성 회로 기판은 집적 밀도가 높고 간격이 더 좁습니다. 따라서 디스펜싱 정확도에 대한 요구가 더 엄격해집니다. 정밀도가 충분하지 않으면 내부 단락 또는 개방 회로가 발생할 수 있습니다.
제조 프로세스
얇은 구조, 고밀도 배선, 경량 설계로 인해 드릴링, 절단, 라미네이션 및 디스펜싱 과정에서 어려움이 발생합니다. 결함이 있으면 재작업이나 폐기로 이어질 수 있습니다.
장비 선택
디스펜싱은 제품 성능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요한 역할을 합니다. 정확한 양 조절이 가능한 정밀 디스펜싱 장비는 품질 요건을 충족하는 데 필수적입니다.