FPC I CCS Dozowanie dla nowych zastosowań energetycznych
Precyzyjne rozwiązania dozujące dla elastycznych obwodów drukowanych i systemów styków ogniw w zastosowaniach związanych z bateriami zasilającymi
PCB Płytka drukowana
Płytki PCB są szeroko stosowane i zazwyczaj wykonane z podłoża FR4. Są to sztywne struktury, których nie można zginać ani wyginać. PCB stanowią podstawę większości urządzeń elektronicznych, ale mają ograniczenia w zastosowaniach wymagających elastyczności lub złożonych układów 3D.
FPC Elastyczny obwód drukowany
FPC jest produkowany przy użyciu folii poliimidowej lub poliestrowej jako materiału bazowego. FPC oferują wysoką niezawodność i doskonałą elastyczność, umożliwiając ich swobodne zginanie, składanie i wyginanie. Ze względu na elastyczne podłoże, FPC mogą dostosowywać się do złożonych trójwymiarowych układów, których sztywne płyty nie są w stanie osiągnąć.
Zalety FPC
Kluczowe korzyści w porównaniu z tradycyjnymi płytkami PCB
Pola aplikacji
Elektronika użytkowa
Telefony komórkowe, komputery, tablety i urządzenia do noszenia wykorzystujące lekkie i ultracienkie właściwości
Przemysł motoryzacyjny
Oświetlenie LED, tablice przyrządów, ADAS, systemy sterowania rozrywką i aplikacje BMS
Przechowywanie danych
Połączenia serwerów i urządzeń do przechowywania danych wymagające okablowania o wysokiej gęstości
Przemysł lotniczy i obronny
Satelity, instrumenty testowe i systemy radarowe wymagające wysokiej niezawodności
Kontrola przemysłowa
Czujniki, nagrzewnice i systemy automatyki wymagające elastyczności
Urządzenia medyczne
Rozruszniki serca, endoskopy, sondy i sprzęt terapeutyczny
Wzrost rynku
Rozwój branży FPC i nowe zastosowania energetyczne
(2009-2019)
(2019)
(Oczekiwany)
Udział PCB
FPC i CCS w systemach baterii zasilających
W zastosowaniach związanych z bateriami zasilającymi, w szczególności bateriami litowymi, FPC są wykorzystywane głównie do zastąpienia tradycyjnych wiązek przewodów miedzianych. Wcześniej zbieranie sygnałów z nowych akumulatorów pojazdów energetycznych opierało się na konwencjonalnych wiązkach przewodów miedzianych, które zajmują znaczną przestrzeń i ograniczają optymalizację układu.
W porównaniu z miedzianymi wiązkami przewodów, FPC oferują wyraźne korzyści w zakresie bezpieczeństwa, lekkiej konstrukcji i zorganizowanego układu ze względu na ich wysoką integrację, ultracienki profil i doskonałą elastyczność.
Kolejnym zintegrowanym produktem FPC jest CCS (Cell Contact System), znany również jako zintegrowane szyny zbiorcze. Produkty CCS składają się z FPC, plastikowych elementów konstrukcyjnych i miedzianych lub aluminiowych szyn zbiorczych.
Oczekuje się, że w nowych pojazdach energetycznych wartość CCS na pojazd osiągnie 2-3-krotność wartości samego FPC.
Wyzwania związane z dozowaniem i kluczowe kwestie
Czynniki krytyczne dla procesów produkcyjnych FPC i CCS
Wybór kleju
Ze względu na elastyczny charakter podłoży FPC, wymagane jest wzmocnienie klejem. Klej musi zapewniać wysoką siłę wiązania, odporność na uderzenia i wibracje, wystarczającą elastyczność i stabilne właściwości elektryczne.
Jakość dozowania
Elastyczne płytki drukowane mają większą gęstość integracji i mniejsze odstępy. Stawia to wyższe wymagania w zakresie dokładności dozowania. Niewystarczająca precyzja może prowadzić do wewnętrznych zwarć lub otwartych obwodów.
Proces produkcji
Cienkie struktury, okablowanie o dużej gęstości i lekkie konstrukcje stanowią wyzwanie podczas wiercenia, cięcia, laminowania i dozowania. Wszelkie niedociągnięcia mogą skutkować przeróbkami lub złomowaniem.
Wybór sprzętu
Dozowanie odgrywa kluczową rolę, ponieważ bezpośrednio wpływa na wydajność i niezawodność produktu. Precyzyjny sprzęt dozujący z dokładną kontrolą objętości jest niezbędny do spełnienia wymagań jakościowych.