FPC E CCS Dosagem para novas aplicações de energia
Soluções de distribuição de precisão para circuitos impressos flexíveis e sistemas de contacto de células em aplicações de baterias eléctricas
PCB Placa de circuito impresso
As placas de circuito impresso são amplamente utilizadas e normalmente feitas de substrato FR4. São estruturas rígidas que não podem ser dobradas ou flexionadas. As PCB constituem a espinha dorsal da maioria dos dispositivos electrónicos, mas têm limitações em aplicações que exigem flexibilidade ou disposições 3D complexas.
FPC Circuito Impresso Flexível
O FPC é fabricado utilizando película de poliimida ou poliéster como material de base. Os FPCs oferecem alta fiabilidade e excelente flexibilidade, permitindo que sejam dobrados, dobrados e flexionados livremente. Devido ao seu substrato flexível, os FPCs podem adaptar-se a disposições tridimensionais complexas que as placas rígidas não conseguem alcançar.
Vantagens do FPC
Principais benefícios em comparação com os PCBs tradicionais
Campos de aplicação
Eletrónica de consumo
Telemóveis, computadores, tablets e dispositivos portáteis com caraterísticas de leveza e ultra-fino
Indústria automóvel
Iluminação LED, painéis de instrumentos, ADAS, sistemas de controlo de entretenimento e aplicações BMS
Armazenamento de dados
Ligações de equipamento de servidor e de armazenamento de dados que requerem cablagem de alta densidade
Aeroespacial e Defesa
Satélites, instrumentos de teste e sistemas de radar que exigem elevada fiabilidade
Controlo industrial
Sensores, serpentinas de aquecimento e sistemas de automação que requerem flexibilidade
Dispositivos médicos
Pacemakers, endoscópios, sondas e equipamento terapêutico
Crescimento do mercado
Desenvolvimento da indústria de FPC e novas aplicações energéticas
(2009-2019)
(2019)
(Esperado)
PCB Ação
FPC e CCS em sistemas de baterias de potência
Nas aplicações de baterias eléctricas, em particular as baterias de lítio, os FPCs são utilizados principalmente para substituir os tradicionais cabos de cobre. Anteriormente, a recolha de sinais de baterias de veículos de energia nova baseava-se em cablagens de fios de cobre convencionais, que ocupam um espaço significativo e limitam a otimização da disposição.
Em comparação com as cablagens de fios de cobre, os FPCs oferecem vantagens claras em termos de segurança, design leve e disposição organizada devido à sua elevada integração, perfil ultrafino e excelente flexibilidade.
O produto integrado a jusante dos FPCs é o CCS (Cell Contact System), também conhecido como barramentos integrados. Os produtos CCS são compostos por FPCs, componentes estruturais de plástico e barramentos de cobre ou alumínio.
Nos veículos movidos a novas energias, prevê-se que o valor da CAC por veículo seja 2 a 3 vezes superior ao do FPC isolado.
Desafios de distribuição e considerações fundamentais
Factores críticos para os processos de fabrico de FPC e CCS
Seleção de adesivos
Devido à natureza flexível dos substratos FPC, é necessário um reforço adesivo. O adesivo deve proporcionar uma elevada força de ligação, resistência ao impacto e à vibração, elasticidade suficiente e propriedades eléctricas estáveis.
Qualidade da distribuição
As placas de circuitos flexíveis têm uma maior densidade de integração e um espaçamento mais pequeno. Isto coloca exigências mais rigorosas à precisão da distribuição. Uma precisão insuficiente pode levar a curto-circuitos internos ou a circuitos abertos.
Processo de fabrico
As estruturas finas, a cablagem de alta densidade e os designs leves apresentam desafios durante a perfuração, o corte, a laminação e a distribuição. Quaisquer deficiências podem resultar em retrabalho ou sucateamento.
Seleção de equipamento
A dosagem desempenha um papel crítico, uma vez que afecta diretamente o desempenho e a fiabilidade do produto. O equipamento de distribuição de precisão com controlo exato do volume é essencial para cumprir os requisitos de qualidade.