全功率变流器和中央监控系统 为新能源应用点胶
为动力电池应用中的柔性印刷电路和电池接触系统提供精密点胶解决方案
多氯联苯 印刷电路板
印刷电路板应用广泛，通常由 FR4 基板制成。它们是刚性结构，不能弯曲或挠曲。印刷电路板是大多数电子设备的骨架，但在需要灵活性或复杂 3D 布局的应用中存在局限性。.
财务执行委员会 柔性印刷电路
FPC 是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制造的。FPC 具有高可靠性和出色的灵活性，可以自由弯曲、折叠和挠曲。由于基材具有柔韧性，FPC 可以适应复杂的三维布局，这是刚性电路板无法实现的。.
全功率变流器的优势
与传统印刷电路板相比的主要优势
应用领域
消费电子产品
移动电话、电脑、平板电脑和可穿戴设备利用轻量化和超薄特性
汽车行业
LED 照明、仪表板、ADAS、娱乐控制系统和 BMS 应用
数据存储
需要高密度布线的服务器和数据存储设备连接
航空航天与国防
要求高可靠性的卫星、测试仪器和雷达系统
工业控制
需要灵活性的传感器、加热盘管和自动化系统
医疗设备
起搏器、内窥镜、探针和治疗设备
市场增长
全功率变流器产业发展与新能源应用
(2009-2019)
(2019)
(预期)
PCB 共享
动力电池系统中的全功率变流器和二氧化碳捕获和储存系统
在动力电池，尤其是锂电池的应用中，FPC 主要用于替代传统的铜线束。此前，新能源汽车电池信号的采集主要依赖于传统的铜线束，这不仅占用了大量空间，还限制了布局的优化。.
与铜线线束相比，全功率变流器因其高度集成、超薄外形和出色的灵活性，在安全性、轻量化设计和有序布局方面具有明显优势。.
FPC 的下游集成产品是 CCS（电池接触系统），也称为集成母线。CCS 产品由 FPC、塑料结构组件和铜或铝母线组成。.
在新能源汽车中，每辆车的二氧化碳捕获和储存价值预计将达到仅使用全功率变流器的 2-3 倍。.
配药挑战与主要考虑因素
全功率变流器和中央监控系统制造工艺的关键因素
粘合剂选择
由于 FPC 基底面具有柔韧性，因此需要粘合剂加固。粘合剂必须具有较高的粘合强度、抗冲击和振动能力、足够的弹性和稳定的电气性能。.
配药质量
柔性电路板的集成密度更高，间距更小。这就对点胶精度提出了更严格的要求。精度不够会导致内部短路或开路。.
制造工艺
薄结构、高密度布线和轻质设计给钻孔、切割、层压和点胶带来了挑战。任何缺陷都可能导致返工或报废。.
设备选择
点胶直接影响产品的性能和可靠性，因此起着至关重要的作用。要达到质量要求，必须要有精确控制体积的精密点胶设备。.